集团新闻

　　日，中铝矿业安全环保部召开标准化班前会经验交流暨帮扶座谈会，生产指挥保障中心、矿山事业部、氧化铝厂、热电厂等单位安全环保管理专业技术人员及会上，生产指挥保障中心质量检查站原料试样班组、氧化铝厂化验车间溶液班组甲班、热电厂热机车间丁值轮班等

　　个班组长分别作了标准化班前会经验分享。安全环保部对各单位标准化班前会的抽查情况做了通报，对标准化班前会召开过程中都会存在的问题进行了指导，并将标准化班前会优秀班组和存在不足的班组结成了帮扶对子。与会人员就标准化班前会召开的经验和存在的问题进行了交流。

　　通过此次标准化班前会经验交流暨帮扶座谈会的召开，逐步提升了公司标准化班前会的经验和整体的管理水平。

　　20.3万吨，供矿20.66万吨，完成了月计划的115%，连续8个月完成生产任务。该事业部紧抓当月上旬生产时机，克服中下旬降雨影响，加大夜间生产力度，当月第四周实现供矿5.1

　　万吨，创造了今年6月份以来单周供矿量的新高。郑州区域事业部全月完成自采矿11.26万吨，完成了月计划的106%，供矿8.53万吨，完成了月计划的114%。洛阳区域事业部全月完成自采矿6.52万吨，完成了月计划的100%；供矿6.49万吨，完成了月计划的108%。当前正值“决战决胜四季度”的关键时期，下一步，该事业部将采取有力措施，全面优化生产组织，保障自采矿稳产高产、成品矿连续稳定，为公司氧化铝高产高效运行提供坚实的保障。

　　14日以来，热电厂统一组织，全员行动，各科室、各车间积极开展现场管理提升工作。为了做好现场管理提升工作，该厂组织各科室、车间学习了《中国铝业集团有限公司现场管理评价细则》，要求各单位结合各自特点，制订现场治理计划，按标准开展现场管理提升工作。

　　热电厂各车间积极做出响应，迅速开展治理工作。各车间以“五室一间”为重点，对工厂安全通道、办公楼墙体、防撞柱进行了粉刷，对现场安全标牌进行了清洁、更换，对责任区花坛、路边石、车棚进行了治理。各车间还针对各自的真实的情况进行了自查自改工作。

　　通过该项工作的开展，该厂迅速掀起了一股现场治理的热潮，今后各单位将把现场管理提升工作作为一项长期性和基础性的工作来做，形成制度和标准，进一步夯实基础管理，做到现场管理的持续提升、持续改进。

　　29日，生产指挥保障中心将厂区内环境监测数据成功上传到郑州市环保局，落实了企业的社会责任，促进了全市环境空气质量的持续改善。根据郑州市生态环境局《关于继续做好重点排污单位无组织排放控制监测监控工作的通知》要求，中铝矿业需在厂区建设微型空气站，对厂区总悬浮颗粒物、PM2.5

　　、PM10的数据进行监测，并与市级平台联网，实时传送监测数据。接到任务后，该单位计控仪表部立刻组织人员进行现场勘查，将该单位楼顶和氧化铝厂检修车间楼顶的监测设备数据，传输到现有的专线接入点，并上传到郑州市环保局。此项工作，该单位计控仪表部通过外委内干，节约了建设成本，缩短了工期，提高了原有专用线路的利用率，为企业降本作出了应有贡献。

　　波）10月份，职业技术学院干部员工齐心合力，完成全民技能提升各类培训共计

　　34个班次, 2180人。完成中铝集团班组长技能提升培训、两公司支部书记培训、纪检干部培训等工作，共计222人。三季度在该党总支的带领下，通过大家的共同努力，超额完成了经营任务。成绩面前不骄傲，该院积极响应公司决战四季度号召，再接再厉，开展培训教学工作。在承担的中铝矿业所有生产单位全部班组的班前会、班后会等五个会的标准化班会的评价环节中，涉及上百个班组，时间紧、任务重。为按时完成评价工作，国庆、中秋双节期间，该院评价小组放弃休息时间，深入长城赤壁炭素对其近三十个班组进行了评价及培训工作，为完成全年任务目标奠定了坚实基础。

　　1日，氧化铝厂配料车间100万吨取料机突发故障，需要紧急抢修。工程公司接到任务后，立即组织机装公司精兵强将开展抢修工作，保证了氧化铝厂生产的平稳运行，为确保公司全面实现年度既定目标作出了贡献。取料机的故障，严重影响了配料车间和整个氧化铝厂生产的平稳运行。由于机装公司接到抢修任务时已临近下班时间，为减少故障对生产造成的影响，该车间迅速抽调了10

　　名骨干员工，由车间负责人带队，赶到配料车间执行抢修任务。在详细了解设备故障后，抢修小组制订抢修方案，安排具体分工，落实安全措施，迅速展开抢修工作。经过6

　　个小时的奋战，抢修小组于当日24时完成了抢修工作，为氧化铝厂生产任务的完成提供了保障。氧化铝厂溶出车间

　　2日，氧化铝厂溶出车间顺利完成管道清洗专项工作，减少了蒸汽消耗，为完成该车间任务目标奠定了坚实基础。为了响应公司“主动作为、创新突破、解决问题、持续改进”的号召，该车间于10

　　月份开始部署管道清洗专项工作，要求在E组管道化倒组前对所有的清洗管道进行高标准、严要求的检查，确保每一根管道都达到规定要求。管道内壁的矿浆结疤严重影响热交换，增加蒸汽消耗，造成生产成本提高。该车间组织技术人员对管道逐根进行了清洗，并由专人对清洗情况做检查、反馈，对不合格的进行重新清洗。

　　此次清洗工作，降低了蒸汽消耗，为该车间“决战决胜四季度”任务目标奠定了基础。